课程简介
“公差配合与技术测量”是检测技术及应用专业的一门主干课程,是在学生完成“机械识图与绘图”、“机械设计基础”课程后,掌握机械零件设计和加工方法基础上开设的。通过学习,使学生掌握必要的机械零件的公差配合与检测的基础知识、测量数据处理及不确定度评定知识,培养学生具有正确选用公差配合及数据处理的能力。是后续 “机械零件加工质量检测”、“检验员岗位顶岗实习”、“校外综合顶岗实习”等课程或教学环节的基础,也为学生从事产品质量检验工作打下坚实的基础。
课程概述
课程目录
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教学文件
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课程标准
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课程导学
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教学资源
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一 互换性基础
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二 极限与配合
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三 几何公差及测量
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四 表面粗糙度及测量
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五 光滑极限量规
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六 标准件的公差配合与测量
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七 测量技术与测量误差
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八 尺寸链
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九 3D测量技术
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培训包
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英文资源包
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泰文资源包
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虚拟仿真
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企业案例
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微讲座
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案例教学开发
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AR立体教材
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十 面结构光三维测量设备的使用
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十一 测量方式
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十二 后处理软件
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十三 后处理案例
课程标准
一级节点 (模块) | 二级节点 (任务) | 三级节点 知识点(技能点) | 学习内容 |
互换性基础 | 互换性概述 | 互换性的基本概念 | 互换性的定义 |
互换性的分类 | 按互换程度分类 | ||
对标准部件或构件而言 | |||
互换性原则在机械制造中的作用 | 在设计、加工、装配、使用、维修等方面的作用 | ||
互换性的标准化 | 标准与标准化 | 标准与标准化的定义 | |
标准分类 | 按范围分类 | ||
按级别分类 | |||
极限与配合 | 极限配合概述 | 极限的基本术语 | 孔和轴的概念 |
尺寸概念 | |||
尺寸偏差概念 | |||
尺寸公差概念 | |||
公差带图 | |||
配合的相关概念 | 配合、间隙、过盈的定义 | ||
间隙配合 | |||
过盈配合 | |||
过渡配合 | |||
配合公差 | |||
公差与配合标准 | 标准公差系列 | 标准公差等级 | |
标准公差国家标准 | |||
基本偏差系列 | 基本偏差的种类、代号及规律 | ||
基准制 | |||
轴的基本偏差 | |||
孔的基本偏差 | |||
极限与配合的表示方法 | 公差与配合代号 | ||
极限与配合的图样标注 | |||
一般、常用、优先公差带与配合 | 一般、常用、优先公差带 | ||
常用、优先配合 | |||
极限与配和的选用 | 基准制的选用 | 优先选用基孔制 | |
基轴制的选用 | |||
非基准制的应用 | |||
公差等级的选用 | 选用的基本原则 | ||
配和种类的选用 | 选用的基本原则 | ||
线性尺寸的未注公差 | 线性尺寸的未注公差 | ||
几何公差及测量 | 概述 | 零件要素及其分类 | 要素的概念 |
要素的分类 | |||
几何公差和几何公差带 | 定义 | ||
形状和位置公差的分类 | |||
几何公差的项目和符号 | 项目和符号介绍 | ||
几何公差分类 | 形状公差 | 形状公差定义、分类 | |
直线度 | |||
平面度 | |||
圆度 | |||
圆柱度 | |||
方向公差 | 方向公差定义、分类 | ||
平行度 | |||
垂直度 | |||
倾斜度 | |||
位置公差 | 位置公差定义、分类 | ||
同轴度 | |||
对称度 | |||
位置度 | |||
跳动公差 | 跳动公差定义、分类 | ||
圆挑度 | |||
全跳度 | |||
轮廓度公差 | 轮廓公差定义、分类 | ||
线轮廓度 | |||
面轮廓度 | |||
公差原则 | 术语及定义 | 公差原则的术语及定义 | |
独立原则 | 独立原则 | ||
相关要求 | 包容要求 | ||
最大实体要求 | |||
最小实体要求 | |||
表面粗糙度及测量 | 表面粗糙度概述 | 表面粗糙度的基本概念 | 表面粗糙度定义 |
表面粗糙度对零件使用的影响 | 表面粗糙度对零件使用的影响 | ||
表面粗糙度的评定 | 术语和定义 | 表面粗糙度的术语和定义 | |
表面粗糙度的评定参数 | 轮廓的算术平均偏差 | ||
轮廓的最大高度 | |||
轮廓的单元平均宽度 | |||
轮廓的支撑长度率 | |||
表面粗糙度的选用 | 评定参数的选用 | 幅度参数的选用 | |
附加评定参数的选用 | |||
评定参数值的选用 | 表面粗糙度的参数值 | ||
表面粗糙度的参数值的选用 | |||
表面粗糙度的标注 | 表面粗糙度的符号代号 | 标注总原则 | |
表面粗糙度的注法 | 基本参数的标注 | ||
附加参数的标注 | |||
其他参数的标注 | |||
表面粗糙度的标注位置与方向 | 表面粗糙度的标注位置与方向 | ||
表面粗糙度的测量 | 测量方法 | 比较法 | |
光切法 | |||
干涉法 | |||
针描法 | |||
印模法 | |||
光滑极限量规 | 概述 | 光滑极限量规的定义及分类 | 定义、分类 |
光滑极限量规的作用 | 光滑极限量规的作用 | ||
量规极限尺寸的判断原则 | 泰勒原则 | ||
光滑极限量规的公差带 | 量规公差带的分类 | 工作量规的公差带 | |
校对量规的公差带 | |||
光滑极限量规的设计 | 光滑极限量规的设计 | 工作量规的形式选择 | |
量规工作尺寸的计算 | |||
工作量规的技术要求 | |||
标准件的公差配合与测量 | 键和花键的公差配合与测量 | 键的分类 | 键的分类 |
普通平键的联结的公差与配合 | 平键的联结特点 | ||
尺寸公差要求 | |||
几何公差、表面粗糙度轮廓要求 | |||
花键的联结 | 概述 | ||
矩形花键的联结 | |||
普通螺纹的公差配合与测量 | 概述 | 螺纹分类及使用要求 | |
螺纹部分术语及定义 | |||
螺纹几何参数偏差对互换性的影响 | 螺距偏差的影响 | ||
牙型半角偏差的影响 | |||
中径偏差的影响 | |||
普通螺纹公差及基本偏差 | 螺纹公差 | ||
螺纹的基本偏差 | |||
标准公差带及其选用 | 选用原则 | ||
螺纹标记 | 标记组成 | ||
标记说明 | |||
内外螺纹配合标记 | |||
单项测量 | 用螺纹千分尺测量外螺纹中径 | ||
用三针法测量外螺纹中径 | |||
用工具显微镜测量螺纹各参数 | |||
齿轮的公差配合与测量 | 概述 | 齿轮传动的使用要求 | |
齿轮误差产生原因 | |||
齿轮精度的评定指标及检测 | 影响齿轮传动准确性的主要齿轮偏差及检测 | ||
影响齿轮传动平稳性的主要齿轮偏差及检测 | |||
影响齿轮载荷分布均匀性的主要齿轮偏差及检测 | |||
齿轮副侧隙及相关偏差测量 | |||
齿轮副和齿坯精度评定指标 | 齿轮副评定指标 | ||
齿轮坯精度指标 | |||
渐开线齿轮精度标准及精度设计 | 渐开线圆柱齿轮的精度标准 | ||
渐开线圆柱齿轮的精度设计 | |||
测量数据处理 | 几何量的误差 | 误差理论 | 误差的基本概念 |
误差来源 | 误差来源 | ||
误差分类 | 系统误差 | ||
随机误差 | |||
粗大误差 | |||
测量结果和数据处理 | 随机误差的处理 | 用概率和数理统计方法 |
一级节点 (模块) | 二级节点 (任务) | 三级节点 知识点(技能点) | 学习内容 |
测量方式 | 非接触式测量 | 非接触式测量方法概述 | 非接触式测量方法概念 |
非接触式测量方法特点 | |||
非接触式测量方法分类 | |||
面结构光三维测量原理 | |||
面结构光三维测量设备 的使用 | 测量系统组成 | 测量设备 | 测量设备结构 |
测量设备操作要点 | |||
测量软件 | 测量软件主界面介绍 | ||
软件操作流程 | |||
精度确定 | 标志点 | 标志点的作用及粘贴要点 | |
系统标定 | 系统标定步骤 | ||
后处理软件 | Geomagic Studio软件 | Geomagic Studio软件基础 | 软件的处理模块和功能 |
软件的操作界面 | |||
软件的操作流程 | |||
后处理案例 | Geomagic Studio软件后处理过程 | 点阶段 | 点云编辑 |
点云注册 | |||
特征对齐I——回转体拼接 | |||
特征对齐Ⅱ——球法拼接 | |||
点云处理案例 | |||
多边形阶段 | 三角网格面基本处理 | ||
三角网格面高级处理 | |||
多边形处理案例 | |||
典型处理案例 | 小型简单零件三维测量 | ||
中型复杂零件三维测量 | |||
需翻转零件三维测量 | |||
点处理案例 | |||
多边形处理案例 | |||
形状阶段曲面创建案例 |